यह अंतिम उत्पाद की तापीय चालकता, शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध को निर्धारित करता है। हम आम तौर पर 6063 और 6061 जैसे मिश्र धातुओं का उपयोग करते हैं, जो उनके उत्कृष्ट तापीय गुणों और मशीनीकरण के लिए जाने जाते हैं।

एक बार पिघलने के बाद - 660 डिग्री (1220 डिग्री F) से ज़्यादा, एल्युमीनियम को बिलेट्स में ढाला जाता है। यह कास्टिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि सामग्री अशुद्धियों से मुक्त है।

इसके बाद बिलेट्स को लगभग 500 डिग्री (932 डिग्री F) तक गर्म किया जाता है और मूल आकार बनाने के लिए डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। एक्सट्रूज़न 600-5000 टन से होता है।

इसके बाद, निकाले गए प्रोफाइल को एक विशिष्ट शीतलन मशीन द्वारा ठंडा करने के बाद, उनके यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए एक नियंत्रित वातावरण में वृद्ध किया जाता है।

प्रोफाइल को निर्दिष्ट लंबाई में काटा जाता है। हम ±0.02 मिमी और मशीनिंग लंबाई 10-6500 मिमी के भीतर सख्त सहनशीलता के साथ अंतिम आयाम और डिजाइन सुविधाएँ प्राप्त करते हैं।

एनोडाइजिंग या पाउडर कोटिंग जैसे सतह उपचार, संक्षारण प्रतिरोध और तापीय प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए लागू किए जाते हैं।