मैं अपने व्यवसाय के लिए लिक्विड कूलिंग प्लेट्स कैसे डिज़ाइन कर सकता हूँ?

लिक्विड कूलिंग प्लेट थर्मल मैनेजमेंट सिस्टम में मुख्य घटक हैं और इलेक्ट्रॉनिक्स, ईवी वाहनों और औद्योगिक अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण घटकों से गर्मी को दूर करने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। निम्नलिखित एक व्यापक गाइड है जिसमें विनिर्माण प्रक्रिया, लिक्विड कूलिंग प्लेट के प्रकार, स्थापना और लिक्विड कूलिंग प्लेट को डिज़ाइन करते समय विचार करने के लिए अन्य कारकों का विवरण दिया गया है। यह आपको अपने इलेक्ट्रिक उपकरण के थर्मल प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए लिक्विड कूलिंग प्लेट को अनुकूलित करने के तरीके पर अधिक व्यापक रूप से विचार करने में मदद कर सकता है।

सामग्री की आवश्यकता

एक कुशल लिक्विड कूलिंग प्लेट को डिजाइन करने में सही सामग्री का चयन करना पहला कदम है। आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों में एल्युमिनियम और तांबा शामिल हैं, जिनमें से दोनों का उपयोग उनके उत्कृष्ट तापीय चालकता गुणों और प्रक्रियात्मकता के कारण व्यापक रूप से किया जाता है। एल्युमिनियम एक हल्का और अपेक्षाकृत कम लागत वाला विकल्प है जो अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है; जबकि तांबा, हालांकि अधिक महंगा है, बेहतर तापीय चालकता प्रदान करता है और उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जिनमें उच्च तापीय दक्षता की आवश्यकता होती है।

तापीय चालकता, वजन और लागत के बीच उत्कृष्ट संतुलन के कारण एल्युमीनियम का व्यापक रूप से लिक्विड कूलिंग सिस्टम में उपयोग किया जाता है। यह उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से लोकप्रिय है जहाँ वजन और बजट मुख्य विचार हैं, जैसे कि उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स या ऑटोमोटिव सिस्टम। इसके अलावा, एल्युमीनियम की चालकता 237 W/(m·K) है, जो अधिकांश उपकरणों की ज़रूरतों को भी पूरा कर सकती है।

द्रव्यमान के संदर्भ में, तांबे का घनत्व 2.7g/cm³ (लोहे और तांबे के घनत्व का एक तिहाई) और एल्युमिनियम का घनत्व 2.7g/cm³ है। हल्के वजन के कारण एल्युमिनियम का उपयोग ऑटोमोटिव सामग्रियों जैसे कि वाटर-कूलिंग प्लेट्स, ऑटोमोटिव एंड प्लेट्स आदि में अधिक व्यापक रूप से किया जाता है।

रासायनिक रूप से, एल्यूमीनियम में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, विशेष रूप से तब जब इसकी सतह पर एक सघन ऑक्साइड फिल्म बनती है, जो आंतरिक धातु को आगे के संक्षारण से प्रभावी रूप से बचा सकती है।

विभिन्न एल्युमिनियम प्रोफाइल के प्रकार

विभिन्न प्रकार के एल्युमीनियम मुख्य रूप से उनकी संरचना, यांत्रिक गुणों और प्रसंस्करण विशेषताओं में परिलक्षित होते हैं। ये अंतर कुछ प्रकार के एल्युमीनियम को विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए अधिक उपयुक्त बनाते हैं। नई ऊर्जा वाहनों के लिए वाटर-कूल्ड प्लेटों के डिजाइन में, शीतलन प्रणाली की दक्षता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त एल्युमीनियम मॉडल का चयन करना महत्वपूर्ण है।

-T1 (शुद्ध एल्युमिनियम):

जैसे 1050, 1060, आदि, जिनमें 99% से अधिक एल्युमीनियम होता है, अच्छी विद्युत और तापीय चालकता होती है, लेकिन ताकत कम होती है।

-T2 (एल्यूमीनियम-तांबा मिश्र धातु):

जैसे कि 2024, जिसमें तांबा मुख्य मिश्र धातु तत्व है, जिसमें उच्च शक्ति है लेकिन संक्षारण प्रतिरोध कम है।

-T3 (एल्यूमीनियम-मैंगनीज मिश्र धातु):

जैसे 3003, मैंगनीज तत्व जोड़ने से इसकी संक्षारण प्रतिरोध और ताकत में सुधार होता है, और अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन होता है।

-T5 (एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु):

जैसे 5052, मैग्नीशियम के जुड़ने से इसके संक्षारण प्रतिरोध और शक्ति में काफी सुधार होता है, विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिनमें अच्छे समुद्री जल संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

-T6 (एल्यूमीनियम मैग्नीशियम सिलिकॉन मिश्र धातु):

जैसे कि 6061, जो अच्छे यांत्रिक गुण, संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी प्रदान करता है, और सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले संरचनात्मक एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में से एक है।

उदाहरण: ईवी वाहनों में प्रयुक्त एल्युमीनियम

नए ऊर्जा वाहनों में वाटर-कूल्ड प्लेटों के अनुप्रयोग में, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले एल्युमीनियम मॉडल T6 में एल्युमीनियम 6061 और T5 में एल्युमीनियम 5052 हैं। इन दो एल्युमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग उनके उत्कृष्ट व्यापक गुणों के कारण लिक्विड कोल्ड प्लेट प्लेटों के निर्माण में व्यापक रूप से किया जाता है। कस्टम कोल्ड प्लेट्स के निर्माण में दोनों का उपयोग करने के मुख्य कारण यहां दिए गए हैं

-6061 एल्युमिनियम मिश्र धातु:

इसमें अच्छे यांत्रिक गुण और वेल्डेबिलिटी के साथ-साथ उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध भी है। विशेष रूप से गर्मी उपचार के बाद, इसकी उपज शक्ति (18,000 psi) कस्टम डिज़ाइन किए गए EV की संरचनात्मक शक्ति आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। इसके अलावा, 60601 एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अच्छे प्रसंस्करण गुण भी होते हैं और यह जटिल आकृतियों वाली ठंडी प्लेटों के डिजाइन और निर्माण के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, गर्मी के भार के प्रति सहनशीलता T6 6061 जितनी अच्छी नहीं है।

-5052 एल्युमिनियम मिश्र धातु:

इसमें बेहतर संक्षारण प्रतिरोध है, विशेष रूप से समुद्री जल और वायुमंडलीय संक्षारण के लिए, जो 5052 को अधिक मांग वाले पर्यावरणीय आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों में बेहतर प्रदर्शन करने में सक्षम बनाता है। इसके यांत्रिक गुण और प्रसंस्करण गुण भी नीचे दिखाए गए विभिन्न अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं के लिए बहुत उपयुक्त हैं।

कोल्ड प्लेट डिज़ाइन के प्रकार

काइक्सिन एल्युमिनियमआपकी आवश्यकता के अनुसार कोल्ड प्लेट्स का निर्माण कर सकते हैं। यहाँ कुछ उदाहरण दिए गए हैं ताकि आप तय कर सकें कि किस प्रकार का कस्टम कोल्ड प्लेट डिज़ाइन आपके व्यवसाय के लिए उपयुक्त है:

घर्षण हलचल वेल्डिंग तरल शीत प्लेट (FSW)

फ्रिक्शन स्टिर वेल्डिंग (FSW) लिक्विड कोल्ड प्लेट एक उन्नत कूलिंग डिज़ाइन प्रक्रिया है जो एल्युमिनियम मिश्र धातु जैसी सामग्रियों को पिघलाए बिना जोड़ने के लिए फ्रिक्शन स्टिर वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करती है। इस तकनीक में वेल्डिंग स्पॉट पर घर्षण गर्मी और प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करने के लिए एक गैर-उपभोज्य उपकरण (सीएनसी मशीनिंग) का उपयोग शामिल है, जो वेल्डेड किए जा रहे टुकड़ों के बीच एक उच्च-गुणवत्ता, ठोस-अवस्था जोड़ की ओर जाता है। यह प्रक्रिया लिक्विड कोल्ड प्लेट बनाने के लिए विशेष रूप से प्रभावी है, जो उच्च-शक्ति वाले इलेक्ट्रॉनिक्स, ईवी वाहनों और नवीकरणीय ऊर्जा प्रणालियों जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए शीतलन प्रणालियों में आवश्यक घटक हैं।

एफएसडब्ल्यू कोल्ड प्लेट का लाभ

-उत्कृष्ट थर्मल प्रदर्शन:FSW जोड़ पर एक समान और मजबूत बंधन सुनिश्चित करता है, जो ठंडी प्लेट की तापीय चालकता और दक्षता में सुधार करता है। यह कुशल ताप अपव्यय की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।

-रिसाव-रोधी जोड़:एफएसडब्ल्यू प्रक्रिया की ठोस-अवस्था प्रकृति के कारण रिसाव-रहित जोड़ बनते हैं, जिससे यह तरल शीतलन प्रणालियों के लिए एक आदर्श विकल्प बन जाता है, जहां रिसाव अखंडता सर्वोपरि होती है।

-उच्च शक्ति और स्थायित्व:वेल्डिंग प्रक्रिया में छिद्र या दरार जैसे दोष उत्पन्न नहीं होते, जो पारंपरिक वेल्डिंग तकनीक में आम बात है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक टिकाऊ और विश्वसनीय कोल्ड प्लेट बनती है।

-जटिल ज्यामिति:यह प्रक्रिया जटिल आकृतियों और डिजाइनों की वेल्डिंग की अनुमति देती है, जिससे ताप हस्तांतरण को अनुकूलित करने के लिए शीत प्लेट के भीतर कुशल शीतलन चैनलों का निर्माण संभव हो जाता है, जिसका अर्थ है कि आप सीएनसी उच्च परिशुद्धता मशीनिंग का उपयोग करके और ताप एक्सचेंजर के अंदर किसी भी तांबे के ताप पाइप को तैनात किए बिना आंतरिक चैनलों को अपनी इच्छानुसार अनुकूलित कर सकते हैं।

तांबे के पाइप के साथ कस्टम हीट सिंक

आम तौर पर, तांबे के पाइप वाली लिक्विड कोल्ड प्लेट थर्मल उद्योग में सबसे आम हैं। हालाँकि, कैक्सिन एल्युमिनियम के हमारे थर्मल विशेषज्ञों ने हीट सिंक और कोल्ड प्लेट तकनीक को एक साथ मिलाकर बनाया है।तांबे की पाइप हीट सिंकयह ऊष्मा स्रोत से ऊष्मा को ऊष्मा एक्सचेंजर के अन्य भागों में प्रभावी रूप से स्थानांतरित करता है, फिर वायु शीतलन या कोल्ड प्लेट तकनीकों के माध्यम से ऊष्मा को स्थानांतरित करता है। यह डिज़ाइन ऊष्मा अपव्यय दक्षता में उल्लेखनीय रूप से सुधार करता है क्योंकि इसमें एक बड़ा हीट सिंक होता है और इसे लिक्विड कूलिंग प्लेट द्वारा सहायता प्रदान की जाती है, जिससे यह उच्च-शक्ति वाले कंप्यूटर और EV बैटरी सेल को ठंडा करने के लिए अत्यधिक उपयुक्त होता है।

वैक्यूम लिक्विड कोल्ड प्लेट

वैक्यूम लिक्विड कूलिंग प्लेटयह एक थर्मल प्रबंधन समाधान है, जिसमें एक वैक्यूम लिक्विड कूलिंग प्लेट होती है जिसे बेस प्लेट और कवर प्लेट को एक साथ जोड़कर बनाया जाता है। इस अभिनव डिजाइन में, शीतलक तरल पदार्थ कोल्ड प्लेट में एम्बेडेड चैनलों या ट्यूबों के भीतर प्रवाहित होते हैं, जबकि आसपास के क्षेत्र को वैक्यूम बनाने के लिए खाली कर दिया जाता है।

यह वैक्यूम वातावरण ठंडी प्लेट और शीतलन द्रव के बीच थर्मल प्रतिरोध को काफी हद तक कम कर देता है, जिससे गर्मी को गर्मी स्रोत से शीतलक तक अधिक प्रभावी ढंग से स्थानांतरित किया जा सकता है। इसके अलावा, वैक्यूम वातावरण सबस्ट्रेट्स के बीच थर्मल प्रतिरोध को काफी हद तक कम कर देता है, जिससे गर्मी को गर्मी स्रोत से शीतलन द्रव तक अधिक कुशलता से स्थानांतरित किया जा सकता है।

तांबे की ट्यूब के साथ लिक्विड कोल्ड प्लेट

तांबे की ट्यूब वाली लिक्विड कोल्ड प्लेट सबसे आम लिक्विड कूलिंग तकनीकों में से एक है। यह कूलिंग प्लेट के अंदर लिक्विड कूलिंग पाइप द्वारा ऊष्मा हस्तांतरण प्राप्त करता है। उच्च दक्षता वाले डिज़ाइन में, कॉपर ट्यूब को इस कूलिंग प्लेट में एम्बेड किया जाता है, जो आमतौर पर एल्यूमीनियम या अन्य ऊष्मीय रूप से प्रवाहकीय सामग्रियों से बना होता है। कॉपर ट्यूब शीतलक के लिए एक चैनल के रूप में कार्य करता है, जो उच्च शक्ति वाले कूलिंग इलेक्ट्रॉनिक घटकों या अन्य ताप स्रोतों से प्रभावी गर्मी को ट्यूब के भीतर तरल में स्थानांतरित करता है।

उत्पादन की तकनीक-गहरी दफन पाइप प्रौद्योगिकी

दफन ट्यूब तकनीक कूलिंग प्लेट की सामग्री के भीतर गहरे चैनलों को मशीनिंग करके और फिर इन चैनलों में तांबे या अन्य प्रकार की धातु पाइपिंग को एम्बेड करके तरल कूलिंग प्लेट बनाने की एक उन्नत विधि है। ये पाइप कूलिंग प्लेट के भीतर गहराई से दबे होते हैं और शीतलक को इलेक्ट्रॉनिक घटकों से गर्मी को दूर स्थानांतरित करने के लिए एक मार्ग प्रदान करते हैं। तांबे और कुछ धातुओं की उच्च तापीय चालकता के कारण, ये पाइप गर्मी स्रोत से शीतलक तक गर्मी को कुशलतापूर्वक स्थानांतरित कर सकते हैं, जिससे कुशल गर्मी अपव्यय की अनुमति मिलती है।

- उथली दफन पाइप प्रौद्योगिकी

उथले-दफन पाइप तकनीक अवधारणा में गहरे-दफन कोल्ड प्लेट समाधान के समान है, लेकिन विभिन्न मांगों के विचार से चैनल की प्रसंस्करण गहराई गहरे-दफन वाले (लगभग 5-10 मिमी) की तुलना में उथली है। इस तकनीक में कूलिंग प्लेट के अंदर उथले चैनलों को मशीनिंग करना और उनके भीतर पाइप को एम्बेड करना शामिल है।

चरण परिवर्तन शीतलन प्रौद्योगिकी

चरण परिवर्तन (वाष्प कक्ष) शीत प्लेटयह एक कुशल थर्मल प्रबंधन विधि है जो ऊष्मा को अवशोषित करने और स्थानांतरित करने के लिए अवस्था संक्रमण प्रक्रिया के दौरान शीतलक की अव्यक्त ऊष्मा का उपयोग करती है। इस प्रक्रिया के दौरान, शीतलक तरल से गैसीय अवस्था में बदल जाता है, बड़ी मात्रा में ऊष्मा को अवशोषित करता है, जिससे इलेक्ट्रॉनिक उपकरण या अन्य ऊष्मा स्रोतों का प्रभावी शीतलन प्राप्त होता है। यह तकनीक विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों में उपयोगी है जिनमें उच्च तापीय भार को संभालने या कॉम्पैक्ट स्थानों में कुशल शीतलन की आवश्यकता होती है।

स्टैक्ड लेयर प्रौद्योगिकी

इसमें कई पतली प्लेटों को एक साथ जोड़कर उन्हें वेल्ड करना शामिल है, जिसमें प्रत्येक प्लेट को कूलिंग चैनल बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे एक जटिल त्रि-आयामी कूलिंग नेटवर्क बनता है। यह डिज़ाइन शीतलक को कई दिशाओं में प्रवाहित करने की अनुमति देता है, जिससे गर्मी अपव्यय दक्षता बढ़ जाती है। लिक्विड कूलिंग प्लेट्स का निर्माण करते समय, लिक्विड कूलिंग सिस्टम को बनाए रखने के लिए वेल्डिंग (जैसे लेजर वेल्डिंग या ब्रेज़िंग) या एक विशेष थर्मली कंडक्टिव चिपकने वाले का उपयोग करके विभिन्न प्लेटों को एक साथ जोड़ना महत्वपूर्ण है।

यह प्रक्रिया गर्मी पाइप के वितरण स्थान का बहुत उपयोग करती है, और विभिन्न सामग्रियों के बीच की विशेषताओं से मजबूत थर्मल प्रदर्शन प्राप्त किया जा सकता है। लिक्विड कोल्ड प्लेट डिज़ाइन बनाने से पहले, कृपयाकाइक्सिन एल्युमिनियम इंजीनियर्स से संपर्क करेंअपने व्यवसाय और विचारों के कस्टम कोल्ड प्लेट के बारे में।

तरल शीतलन प्रणालियों की स्थापना

माउंटिंग ओरिएंटेशन का लिक्विड कोल्ड प्लेट्स की ऑपरेटिंग स्थितियों पर सीधा प्रभाव पड़ता है। अलग-अलग इंस्टॉलेशन दिशाएं लिक्विड फ्लो की दर और कूलेंट की गर्मी हस्तांतरण दक्षता को प्रभावित करेंगी। इसलिए कोल्ड प्लेट्स को स्थापित करते समय सही इंस्टॉलेशन दिशा चुनना महत्वपूर्ण है।

-वर्टिकल स्थापना:

यह प्राकृतिक शीतलक प्रवाह में सहायता करने के लिए गुरुत्वाकर्षण का लाभ उठाता है, जिससे शीतलन तरल को पंप करने के लिए आवश्यक ऊर्जा कम हो जाती है। यह सेटअप शीतलक के अधिक समान वितरण को प्राप्त करने में मदद करता है, विशेष रूप से शीतलन प्लेट के उच्च भागों में, जिससे गर्म स्थानों से बचने में मदद मिलती है। इस तरह की स्थापना विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों के लिए भी उपयुक्त है जहाँ ऊँचाई सीमित है लेकिन चौड़ाई या गहराई पर्याप्त है, जैसे कि उच्च प्रदर्शन कंप्यूटिंग सिस्टम या बड़े औद्योगिक उपकरण।

-क्षैतिज स्थापना:

क्षैतिज स्थापना तरल शीतलन प्लेट को ऊष्मा स्रोत के ऊपर या नीचे रखने की अनुमति देती है, जिससे अधिक प्रत्यक्ष ऊष्मा हस्तांतरण की सुविधा मिलती है। यह विधि उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहाँ ऊर्ध्वाधर स्थान सीमित है, जैसेईवी बैटरी पैक के लिए तरल ठंडी प्लेटेंया सीपीयू शीतलन प्रणाली।

-अन्य स्थापना दिशाएँ:

कुछ विशेष अनुप्रयोगों में, विशिष्ट स्थान लेआउट और थर्मल प्रबंधन मांगों के आधार पर तिरछा इंस्टॉलेशन या अन्य अनुकूलित इंस्टॉलेशन का उपयोग किया जा सकता है। यह लचीला इंस्टॉलेशन कैक्सिन इंजीनियरों को कूलिंग को अनुकूलित करते हुए उपलब्ध स्थान का अधिकतम उपयोग करने में मदद करता है। कोल्ड प्लेट इंस्टॉलेशन के साथ अधिक महत्वपूर्ण अनुभव प्राप्त करने के लिए आप हमारे इंजीनियर से संपर्क कर सकते हैं।

लिक्विड कूलिंग प्लेट्स रनर डिज़ाइन

धावक लेआउट

समान शीतलन के लिए, प्रवाह चैनलों को गर्मी स्रोत के नीचे या उसके आसपास समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक क्षेत्र प्रभावी रूप से ठंडा हो और सीधे गर्मी स्रोत पर लक्षित हो। इसके अलावा, लेआउट को सीधे गर्मी स्रोत के स्थान के साथ संरेखित किया जाना चाहिए, विशेष रूप से उच्च शक्ति घनत्व वाले क्षेत्रों के लिए, जो गर्मी हस्तांतरण दक्षता में सुधार कर सकता है।

धावक आकार

प्रवाह चैनल की चौड़ाई और गहराई को शीतलन मांग और प्रवाह दर के आधार पर डिज़ाइन किया जाना चाहिए। अधिक चौड़े या गहरे प्रवाह चैनल द्रव प्रतिरोध को कम कर सकते हैं, लेकिन एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल की संरचनात्मक ताकत को भी प्रभावित कर सकते हैं। आप कर सकते हैंसीएफडी सिमुलेशन का उपयोग करके यह तय करें कि आपके कोल्ड प्लेट के लिए कौन सा समाधान सबसे अच्छा है, और हमारे थर्मल विशेषज्ञ आपके साथ कुछ अनुभव साझा करने में प्रसन्न होंगे।

ऊष्मा स्रोत वितरण

ऊष्मा स्रोत का स्थान सीधे तरल शीतलन प्लेट में प्रवाह चैनलों के लेआउट को निर्धारित करता है। कुशल ऊष्मा हस्तांतरण प्राप्त करने के लिए, प्रवाह पथ को शीतलक को सीधे ऊष्मा स्रोत तक ले जाने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि ऊष्मा स्रोत ईवी बैटरी पैक के केंद्र में स्थित है, तो प्रवाह चैनल डिज़ाइन को केंद्रीय क्षेत्र में केंद्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि शीतलक।

दूसरी ओर, यदि ऊष्मा स्रोत किनारों पर वितरित हैं, तो प्रवाह चैनल को बैटरी पैक के किनारों तक विस्तारित करने की आवश्यकता है।

संरचनात्मक परिहार

लिक्विड कूलिंग प्लेट को डिज़ाइन करते समय, सुनिश्चित करें कि प्रवाह चैनलों का लेआउट कोल्ड प्लेट पर फिक्सिंग या माउंटिंग छेद से उचित दूरी बनाए रखता है। यह डिज़ाइन विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान प्रवाह चैनल को नुकसान से बचाने के लिए है।

कोल्ड प्लेट की सामग्री और प्रसंस्करण विधि के आधार पर सुरक्षा दूरी के लिए विशिष्ट आवश्यकताएँ भिन्न हो सकती हैं। आप कोल्ड प्लेट निर्माता द्वारा अनुशंसित न्यूनतम सुरक्षा दूरी दिशानिर्देशों का संदर्भ ले सकते हैं या CFD विश्लेषण आरंभ कर सकते हैं। आम तौर पर, यह दूरी कम से कम कोल्ड प्लेट सामग्री की मोटाई के बराबर होनी चाहिए।

आंतरिक प्रतिरोध कम करें

-समानांतर प्रवाह चैनल डिजाइन

समानांतर प्रवाह चैनल डिज़ाइन में एक ही तल पर कई चैनलों की व्यवस्था करना शामिल है, जिससे शीतलक इन चैनलों के माध्यम से एक साथ प्रवाहित हो सके। यह डिज़ाइन द्रव प्रवाह को फैलाने में मदद करता है, प्रत्येक चैनल में प्रवाह की गति को कम करता है, और इस तरह प्रवाह प्रतिरोध को कम करता है। समानांतर प्रवाह चैनल सिस्टम की अतिरेक को भी बेहतर बना सकते हैं; भले ही एक चैनल अवरुद्ध हो या लीक हो, अन्य चैनल अभी भी शीतलन प्रभावशीलता को बनाए रख सकते हैं। समानांतर प्रवाह चैनलों को डिज़ाइन करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि प्रत्येक चैनल में प्रवाह वितरण एक समान हो ताकि कुछ चैनलों में अत्यधिक प्रवाह को रोका जा सके जो रिसाव या क्षति का कारण बन सकता है।

-सीरियल फ्लो चैनल डिजाइन

सीरियल फ्लो चैनल डिज़ाइन में कई चैनलों को क्रम से जोड़ना शामिल है, जिससे शीतलक को प्रत्येक चैनल के माध्यम से बारी-बारी से प्रवाहित होने की अनुमति मिलती है। यह डिज़ाइन ठंडे प्लेट के भीतर द्रव के प्रवाह पथ का विस्तार कर सकता है, जिससे ऊष्मा स्रोत के साथ संपर्क समय बढ़ जाता है और ऊष्मा विनिमय की दक्षता में सुधार होता है। हालाँकि, सीरियल फ्लो चैनलों का डिज़ाइन समग्र प्रवाह प्रतिरोध को बढ़ा सकता है, इसलिए प्रवाह प्रतिरोध को कम करने के लिए प्रत्येक चैनल के आकार और आकार के साथ-साथ उनके कनेक्शन को सावधानीपूर्वक अनुकूलित करना आवश्यक है।

सतह का उपचार

लिक्विड कूलिंग प्लेट्स को डिजाइन करने में सरफेस ट्रीटमेंट की अहम भूमिका होती है। कैक्सिन एल्युमिनियम आपको विभिन्न सरफेस ट्रीटमेंट प्रदान कर सकता है, जिसमें एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पाउडर कोटिंग, पैसिवेशन आदि शामिल हैं।

एनोडाइजिंग

एनोडाइजिंग का उपयोग मुख्य रूप से एल्युमीनियम रेफ्रिजरेशन पैनल के लिए किया जाता है। इसमें इलेक्ट्रोकेमिकल तरीके से धातु की सतह को मजबूत, जंग-रोधी एनोडाइज्ड फिल्म में बदलना शामिल है। यह ऑक्साइड फिल्म पेंट या प्लेटिंग की तरह सतह पर नहीं लगाई जाती है, बल्कि अंतर्निहित एल्युमीनियम सब्सट्रेट के साथ पूरी तरह से एकीकृत होती है, इसलिए यह छीलेगी या नहीं फटेगी। एनोडाइज्ड सतह गर्मी अपव्यय में सुधार करती है, जंग का प्रतिरोध करती है, और थर्मल इंटरफेस सामग्री (TIM) के लिए बेहतर सतह प्रदान करती है।

विद्युत

इलेक्ट्रोप्लेटिंग में ठंडी प्लेट पर निकल या तांबे जैसी धातु की पतली परत चढ़ाने के लिए विद्युत धारा का उपयोग करना शामिल है। यह विधि बोर्ड के संक्षारण प्रतिरोध, विद्युत चालकता और घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाती है। इलेक्ट्रोप्लेटेड सतह ठंडी प्लेट की दिखावट को भी बेहतर बनाती है।

पाउडर कोटिंग

पाउडर कोटिंग एक सूखी फिनिश प्रक्रिया है जिसमें पाउडर सामग्री को सतह पर छिड़का जाता है और फिर त्वचा बनाने के लिए गर्मी के तहत ठोस बनाया जाता है। इसका उपयोग इसके सौंदर्य गुणों के लिए किया जाता है और यह एक टिकाऊ, संक्षारण प्रतिरोधी फिनिश प्रदान करता है। पाउडर कोटिंग विभिन्न रंगों और बनावटों में उपलब्ध है, जो सौंदर्य आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलन की अनुमति देता है

निष्क्रियता

पैसिवेशन स्टेनलेस स्टील कोल्ड प्लेट के लिए एक रासायनिक उपचार प्रक्रिया है जो सतह से लोहे को हटाती है और प्राकृतिक रूप से जंग-रोधी क्रोमियम ऑक्साइड परत को बढ़ाती है। जंग को रोकने और कठोर वातावरण में कोल्ड प्लेट के दीर्घकालिक उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए यह प्रक्रिया महत्वपूर्ण है।

यदि आपको कस्टम कोल्ड प्लेट्स या सतह उपचार के बारे में अधिक जानकारी जानने की आवश्यकता है, तो कृपया हमारी वेबसाइट पर जाएँ उत्पादों की सूचीयासंपर्क करें Kaixin Aluminiumआज ही संपर्क करें और हम 24 घंटे के भीतर आपको पुनः सूचित करेंगे!