Apr 08, 2019

घर्षण स्टिर वेल्डिंग क्या है

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घर्षण स्टिर वेल्डिंग[1](FSW) एक बहुमुखी वेल्डिंग तकनीक है जो एक घूर्णन वेल्डिंग टूल और वर्कपीस के बीच घर्षण द्वारा उत्पन्न गर्मी का उपयोग स्थानीय रूप से वेल्डेड सामग्री को प्लास्टिक करने के लिए करता है।जैसे ही उपकरण वेल्डिंग इंटरफ़ेस के साथ चलता है, प्लास्टिसाइज्ड सामग्री टूल के सामने से पीछे की ओर बहती है, जो टूल के एक्सट्रूज़न के तहत एक कॉम्पैक्ट सॉलिड-फेज वेल्ड बनाती है।

एफएसडब्ल्यू थर्मल तनाव के उच्च स्तर को प्रेरित किए बिना एकल पास में एल्यूमीनियम, स्टील और टाइटेनियम जैसी मोटी सामग्री को वेल्ड करने में सक्षम है, जिससे यह विशेष रूप से एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव विनिर्माण जैसे मजबूत, टिकाऊ वेल्ड की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए उपयुक्त है।

Semicircular Stir welding Aluminum part with Drilled Holes
एल्यूमीनियम हलचल वेल्डिंग भाग

 


[^1]: वैज्ञानिक शोधकर्ता द्वारा एफएसडब्ल्यू की परिभाषा

 

 

किसने घर्षण स्टिर वेल्डिंग का आविष्कार किया?

1991 में वेल्डिंग इंस्टीट्यूट (TWI) द्वारा घर्षण स्टिर वेल्डिंग (FSW) का आविष्कार किया गया था, जो मुख्य रूप से प्रोफेसर वेन थॉमस और उनकी टीम द्वारा विकसित किया गया था।इस तकनीक का विकास एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगों में बढ़ती मांग से उच्च शक्ति वाली सामग्रियों, जैसे कि एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को वेल्डिंग करने के लिए प्रेरित किया गया था, जो पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके वेल्डेड होने पर पोरसिटी और क्रैकिंग जैसे दोषों के लिए प्रवण थे। एफएसडब्ल्यू ने घर्षण गर्मी उत्पन्न करने के लिए एक उच्च गति वाले घूर्णन वेल्डिंग टूल का उपयोग करके इन मुद्दों को हल किया, जो सामग्री को पिघलाए बिना नरम करता है, एक ठोस-राज्य वेल्ड के लिए अनुमति देता है।

 

विकास इतिहास

  •  1990 के दशक की शुरुआत में: एफएसडब्ल्यू तकनीक विकसित की गई थी और शुरू में एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग पर लागू किया गया था, विशेष रूप से एयरोस्पेस उद्योग में व्यापक उपयोग प्राप्त करना।
  •  1997: नासा ने स्पेस शटल के बाहरी ईंधन टैंक के निर्माण में एफएसडब्ल्यू तकनीक को अपनाया, महत्वपूर्ण एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए अपनी क्षमताओं का प्रदर्शन किया।
  •  2000s: एफएसडब्ल्यू तकनीक ने मोटर वाहन उद्योग में विस्तार किया, विशेष रूप से वेल्डिंग हल्के एल्यूमीनियम मिश्र धातु शरीर के अंगों में, क्षेत्र में महत्वपूर्ण प्रगति के लिए अग्रणी।
  •  2010s: टूल डिज़ाइन, प्रोसेस कंट्रोल और ऑटोमेशन टेक्नोलॉजी में सुधार के साथ, एफएसडब्ल्यू ने व्यापक अनुप्रयोग देखा, विशेष रूप से उच्च-मात्रा वाले उत्पादन वातावरण में।
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घर्षण कैसे काम करता है वेल्डिंग काम और प्रक्रियाओं?

घर्षण हलचल वेल्डिंग कार्य[1]घूर्णन उपकरण और वेल्डेड होने वाली सामग्री के बीच घर्षण से उत्पन्न गर्मी का उपयोग करके। प्रक्रिया में कई प्रमुख घटक शामिल हैं:

 

Friction stir welding schematic diagram with labeled components
घर्षण हलचल वेल्डिंग के लिए उपकरण



वेल्डिंग उपकरण एफएसडब्ल्यू प्रक्रिया के मूल में है। इसमें दो प्रमुख घटक होते हैं: एक घूर्णन पिन और एक कंधे।

पिन आमतौर पर बेलनाकार या थ्रेडेड होता है, और यह उस उपकरण का हिस्सा होता है जिसे सीधे वेल्डेड करने के लिए सामग्री में डाला जाता है। कंधे, जो पिन को घेरता है, घर्षण के माध्यम से अतिरिक्त गर्मी उत्पन्न करने में मदद करता है क्योंकि यह सामग्री की सतह के संपर्क में आता है।

  • -नत्थी करना: पिन संयुक्त पर सामग्री को मिलाने के लिए आवश्यक यांत्रिक सरगर्मी कार्रवाई बनाने के लिए जिम्मेदार है। यह शामिल होने वाली सामग्रियों के बीच इंटरफ़ेस में एक महत्वपूर्ण मात्रा में गर्मी भी उत्पन्न करता है। वेल्डिंग एप्लिकेशन के आधार पर पिन का डिज़ाइन अलग -अलग हो सकता है। कुछ मामलों में, इसे घर्षण गर्मी और सामग्री प्रवाह को बढ़ाने के लिए थ्रेड किया जा सकता है।

  • -कंधा: कंधे गर्मी को फैलाने और अतिरिक्त घर्षण प्रदान करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। जैसे ही उपकरण घूमता है, कंधे वर्कपीस की सतह के खिलाफ रगड़ता है, यह सुनिश्चित करता है कि संयुक्त पर सामग्री को पिघलने के बिना मिश्रण के लिए पर्याप्त नरम रखा जाता है।

ये उपकरण आमतौर पर टिकाऊ, उच्च शक्ति वाली सामग्री, जैसे कि टूल स्टील या टंगस्टन से बने होते हैं, प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गहन घर्षण और गर्मी का सामना करने के लिए।

 

2. गर्मी

broken material surface by friction stir welding
धातु को वेल्डिंग
 

FSW की कुंजी घूर्णन पिन और वर्कपीस सामग्री के बीच घर्षण द्वारा उत्पन्न गर्मी है। जैसे ही उपकरण उच्च गति पर घूमता है, टूल और सामग्री के इंटरफ़ेस में घर्षण गर्मी का उत्पादन होता है।

यह गर्मी उपकरण के तत्काल आसपास के क्षेत्र में केंद्रित होती है, सामग्री के तापमान को उस बिंदु तक बढ़ाती है जहां यह प्लास्टिसाइज्ड हो जाता है, लेकिन पिघल नहीं जाता है।

यह पारंपरिक वेल्डिंग विधियों से एक महत्वपूर्ण अंतर है। जबकि अधिकांश वेल्डिंग तकनीक उनमें शामिल होने के लिए सामग्रियों को पिघलाने पर निर्भर करती हैं, एफएसडब्ल्यू एक ठोस-राज्य प्रक्रिया में संचालित होती है। सामग्री कभी भी अपने पिघलने बिंदु तक नहीं पहुंचती है, जो कि पारंपरिक पिघले हुए वेल्ड्स में सामान्य होने वाले पोरसिटी, दरारें और संकोचन जैसे दोषों के जोखिम को कम करती है।

अधिकांश एफएसडब्ल्यू अनुप्रयोगों में, सामग्री को 60% से 90% पिघलने के बिंदु के बीच तापमान तक गर्म किया जाता है, जो कि वेल्डेड होने की सामग्री के आधार पर होता है। यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री ठोस बनी हुई है, लेकिन प्रवाह और बंधन के लिए पर्याप्त निंदनीय हो जाती है।

 

3. सामग्री प्रवाह

एक बार जब सामग्री वांछित प्लास्टिसिटी तक पहुंच जाती है, तो घूर्णन उपकरण वेल्ड संयुक्त के साथ आगे बढ़ता है। जैसे -जैसे उपकरण आगे बढ़ता है, नरम सामग्री को पिन के सामने से पीछे तक धकेल दिया जाता है, जिससे संयुक्त को भरने वाली सामग्री का प्रवाह होता है। सामग्री का यह आंदोलन वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक है क्योंकि यह वर्कपीस को एक साथ "हल" करने में मदद करता है, यह सुनिश्चित करता है कि वे आणविक स्तर पर समान रूप से मिश्रित हैं।

  •  पीछे के प्रवाह के सामने: टूल के पिन के पास की सामग्री को घर्षण से नरम किया जाता है और टूल मूव्स के रूप में हिलाया जाता है। यह सामग्री को उपकरण के पीछे की ओर प्रवाहित करने की अनुमति देता है। निरंतर आंदोलन यह सुनिश्चित करता है कि संयुक्त अच्छी तरह से मिश्रित और समेकित है, एक समान वेल्ड बना रहा है।

  •  ठोस बनाना: जैसे -जैसे उपकरण जारी रहता है, एक मजबूत बंधन बनाते हुए, पिन के पीछे की सामग्री ठंडी और ठोस होने लगती है। वेल्ड संयुक्त के दोनों किनारों पर स्थित वेल्ड का गर्मी-प्रभावित क्षेत्र (HAZ), माइक्रोस्ट्रक्चर में न्यूनतम परिवर्तन का अनुभव करता है, जो एक वेल्ड की ओर जाता है जो पिघले हुए वेल्डिंग विधियों से जुड़े सामान्य दोषों से मुक्त होता है।

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[^1]: घर्षण हलचल वेल्डिंग में तकनीकी प्रक्रिया के बारे में जानें, जो इसे पारंपरिक वेल्डिंग विधियों से अलग करता है।

 

 

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घर्षण हलचल वेल्डिंग के लाभ और नुकसान

एफएसडब्ल्यू के लाभ

घर्षण स्टिर वेल्डिंग कई लाभ प्रदान करता है, खासकर जब एल्यूमीनियम, टाइटेनियम और कुछ स्टील्स जैसी वेल्डिंग सामग्री। यहाँ कुछ प्रमुख फायदे हैं:

लाभ नुकसान
न्यूनतम गर्मी से प्रभावित क्षेत्र कठोर वर्कपीस फिक्सेशन
कम अवशिष्ट तनाव कीहोल गठन
कोई भराव सामग्री की जरूरत नहीं है सीमित सामग्री चयन
कोई परिरक्षण गैस की आवश्यकता नहीं है धीमी वेल्डिंग गति
असमान धातुओं को वेल्ड कर सकते हैं रैपिड टूल वियर

 

  •  न्यूनतम गर्मी प्रभावित क्षेत्र[1]: प्रक्रिया पारंपरिक वेल्डिंग की तुलना में कम गर्मी उत्पन्न करती है, जिसका अर्थ है कि गर्मी प्रभावित क्षेत्र (HAZ) में माइक्रोस्ट्रक्चर काफी हद तक अपरिवर्तित रहता है।
  •  कम अवशिष्ट तनाव[2]: चूंकि सामग्री उच्च तापमान और तेजी से ठंडा होने के अधीन नहीं है, इसलिए कम से कम अवशिष्ट तनाव है, जिससे विकृति या क्रैकिंग की संभावना कम हो जाती है।
  •  कोई भराव सामग्री की आवश्यकता नहीं है: पारंपरिक वेल्डिंग के विपरीत, एफएसडब्ल्यू को किसी भी भराव तार की आवश्यकता नहीं होती है, सामग्री की लागत और अपशिष्ट को कम करना।
  •  कोई परिरक्षण गैस नहीं: एफएसडब्ल्यू को बाहरी परिरक्षण गैस की आवश्यकता नहीं है, लागत को और कम करना और वेल्डिंग प्रक्रिया को सरल बनाना।
  •  असमान सामग्री: FSW का उपयोग असमान सामग्री को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है, जो अक्सर पारंपरिक वेल्डिंग तकनीकों में एक चुनौती है। यह उन सामग्रियों में शामिल होने के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है जो पारंपरिक तरीकों के साथ वेल्डेड होने पर क्रैकिंग के लिए प्रवण हैं।
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एफएसडब्ल्यू के नुकसान

जबकि एफएसडब्ल्यू कई फायदे प्रदान करता है, इस तकनीक का उपयोग करते समय कई चुनौतियां भी हैं जिन पर विचार किया जाना चाहिए:

  •  उपकरणों की कठोरता: वेल्ड गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले किसी भी आंदोलन को रोकने के लिए प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस को सुरक्षित रूप से तय किया जाना चाहिए।
  •  कीहोल गठन: वेल्ड के अंत में, एक कीहोल अक्सर बनता है, जिसे अतिरिक्त वेल्डिंग या सीलिंग की आवश्यकता हो सकती है।
  •  सीमित सामग्री चयन: टूल डिज़ाइन और प्रक्रिया पैरामीटर अक्सर विशिष्ट मिश्र धातुओं तक सीमित होते हैं। एफएसडब्ल्यू आगे के अनुसंधान या उपकरणों और तकनीकों के संशोधन के बिना कुछ सामग्रियों के लिए आदर्श नहीं हो सकता है।
  •  वेल्ड स्पीड: कुछ मामलों में, वेल्डिंग की गति अन्य वेल्डिंग विधियों की तुलना में धीमी होती है, खासकर जब एक ही पास में मोटी प्लेट या बड़े क्षेत्रों को वेल्डिंग करते हैं।
  •  टूल वियर: वेल्डिंग टूल घर्षण के कारण जल्दी से नीचे पहन सकता है, जिससे उच्च रखरखाव लागत हो सकती है।
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[^1]: यह समझना कि एफएसडब्ल्यू में न्यूनतम गर्मी प्रभावित क्षेत्र क्या है
[^२]: यह समझना कि अवशिष्ट तनाव क्या है

 

घर्षण और घर्षण हलचल वेल्डिंग के बीच क्या अंतर है?

घर्षण वेल्डिंग और घर्षण हलचल वेल्डिंग दोनों ठोस-राज्य प्रक्रियाएं हैं जो सामग्री से जुड़ने के लिए घर्षण द्वारा उत्पन्न गर्मी का उपयोग करती हैं। हालांकि, दो तरीकों के बीच महत्वपूर्ण अंतर हैं:

Rotary Friction Welding
01

घर्षण वेल्डिंग


घर्षण वेल्डिंग में, दो वर्कपीस को दबाव में एक दूसरे के खिलाफ घुमाया जाता है जब तक कि वे शामिल होने के लिए पर्याप्त गर्मी उत्पन्न नहीं करते हैं। सामग्री को एक पिघला हुआ राज्य में गर्म किया जाता है, जिससे यह फ्यूज हो जाता है। प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर बेलनाकार भागों में शामिल करने के लिए किया जाता है।

02

घर्षण स्टिर वेल्डिंग (एफएसडब्ल्यू)


एफएसडब्ल्यू सामग्री को पिघलाने के बिना सामग्री को हिला देने के लिए एक घूर्णन उपकरण का उपयोग करता है। इसका उपयोग एक ठोस अवस्था में सामग्री में शामिल होने के लिए किया जाता है, जिससे बेहतर यांत्रिक गुण और एक महीन अनाज संरचना होती है। FSW अधिक बहुमुखी और बड़े या अधिक जटिल वर्कपीस में शामिल होने के लिए उपयुक्त है।

Friction Stir Welding with Stainless Plate
विशेषता घर्षण वेल्डिंग घर्षण स्टिर वेल्डिंग
गर्मी उच्च घर्षण गर्मी के कारण धातु पिघल जाती है धातु नरम है, लेकिन पिघल नहीं है
वेल्डिंग प्रक्रिया वर्कपीस के बीच सीधा संपर्क टूल को सरगर्मी के लिए वर्कपीस में डाला गया
अनुप्रयोग बेलनाकार भागों के लिए सबसे अच्छा जटिल और बड़ी संरचनाओं के लिए उपयुक्त
सामग्री प्रकार मुख्य रूप से स्टील और एल्यूमीनियम एल्यूमीनियम, तांबा, टाइटेनियम सहित विभिन्न प्रकार के मिश्र धातु
रफ़्तार तेजी से वेल्डिंग गति मोटी सामग्री के लिए धीमी वेल्डिंग गति

 

 

निष्कर्ष

घर्षण हलचल वेल्डिंग एक उन्नत और कुशल वेल्डिंग तकनीक है जो उच्च गुणवत्ता वाले, टिकाऊ वेल्ड प्रदान करती है, जिससे यह एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और शिपबिल्डिंग जैसे उद्योगों के लिए आदर्श है। यद्यपि इसकी कुछ सीमाएं हैं, इसके फायदे, जिसमें कम अवशिष्ट तनाव और कठिन सामग्री को वेल्ड करने की क्षमता शामिल है, इसे एक विश्वसनीय समाधान बनाती है। जैसे -जैसे प्रौद्योगिकी विकसित होती है, एफएसडब्ल्यू के अनुप्रयोगों के बढ़ने की उम्मीद है, भविष्य के निर्माण में एक महत्वपूर्ण विधि बन जाती है।

 

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